1700度電動升降爐主要用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、材料處理、質(zhì)量檢測之用。

1700度電動升降爐主要功能和特點：

1.爐膛采用進口摩根纖維材料，*的爐膛設(shè)計，經(jīng)久耐用，保溫性能好，不垮塌，加熱元件采用硅鉬棒大大提高了使用壽命；

2.電動爐門升降，電動可拉出爐體外，全自動升降系統(tǒng)，電動液壓升降系統(tǒng)。

3.預留了485轉(zhuǎn)換接口，可通過我部的軟件，與計算機互聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、輸出；

4.溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，控溫精度高（正負1度），反應靈敏，可編程PID控制，帶有偏差，超溫報警并斷電保護，操作安全可靠。

技術(shù)參數(shù)：

1.溫度：zui高溫度1700度，工作溫度1650度；（可調(diào)）

2.爐腔尺寸：直徑300*高度500  mm（可設(shè)計為方形或者圓形爐膛均可）；

3升降方式；電動液壓；

4.總功率：24KW；

5.電壓：三相/380V；升降電機：380V  儀表：220V

6.熱電偶：B型號（雙鉑銠）,采用重慶材料研究院；

7.控溫精度：正負1度；

8.開門方式：下開門；

9.發(fā)熱元件：1800型硅鉬棒，采用嵩山電熱元件；

10.發(fā)熱元件安裝方式：垂直分布在爐膛四周；

11.裝料臺爐底：高純氧化鋁耐火磚， 可承重500kg(承重平臺0.1-10T均可， 可按客戶要求選不同載重的升降平臺)；（可采用纖維板中均勻插入剛玉立柱，用以支撐覆于纖維板之上的承燒板），

12.爐底進出方式：電動機械控制，速度可調(diào)；

13.升降時間：1-30min，可調(diào)；

14.變壓器：自制，對外銷售，質(zhì)量符合國家標準，隸屬我廠有獨立公司運營；

15.裝料方式：爐底開門，可拉出爐體外進行裝料卸料，操作方便；

16.電控部分：加熱控制柜與爐體隔離，有線槽于爐體連接；

17.升降系統(tǒng)：電動液壓升降（此款為標配，也可根據(jù)客戶實際需求選擇手動液壓升降平臺）；

18，配有快速風冷系統(tǒng)，可在降溫過程加快降溫；

二、體組成：

1.爐殼體：采用優(yōu)質(zhì)冷軋板，經(jīng)過數(shù)控等設(shè)備機床精密加工而成，外表面經(jīng)過高溫嗍處理，先進的風冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境；

2.溫控儀：溫控儀是雙行LED顯示表盤，50段編程，主要用于控溫，控溫精度高（正負1度），反應靈敏，可編程PID控制，帶有偏差，超溫報警并斷電保護，操作安全可靠。PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；

3.耐火材料：輕質(zhì)氧化鋁多晶纖維，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等*，不易裂，使用壽命長導熱慢，節(jié)能，*的爐膛設(shè)計，經(jīng)久耐用，不垮塌;

4.保溫層：三層保溫：*層選用耐火材料氧化鋁纖維板，中溫層：選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料），保溫層節(jié)能效果是老式電爐的60%；外層保溫：高溫氈或納米纖維板，（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）

5.升溫速率：較快90分鐘到達；升溫速率1℃/h-30℃/min可調(diào)；建議升溫速率：10℃/h-30℃/min；

6.保護：采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回

路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護；

7.控制：采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；

8.溫控儀可顯示參數(shù)：溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等；

9.保修以及隨機配件：該爐自驗收即日起，保質(zhì)一年，在保質(zhì)期內(nèi)因設(shè)計、制造、安裝的質(zhì)量問題造成的故障，由我公司負責五個工作日內(nèi)及時無償維修、調(diào)換。因用戶使用不當造成的故障，我公司同樣協(xié)助用戶解決，只收工本費。（發(fā)熱元件除外）;